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燃煤加热江米条连续油炸机的设计原理及功能应用

2018-08-03      301

燃煤加热江米条连续油炸机的设计原理及功能应用

设备参数:

  1. 设备型号:PTR
  2. 外形尺寸根据客户的产量及产品工艺而定制
  3. 油炸区尺寸根据外部尺寸而定制
  4. 油炸框尺寸根据外部尺寸而定制
  5. 加热方式:采用外置燃烧室燃煤加热
  6. 设备加热温度:常温—230摄氏度(可根据实际生产需要进行调节)
  7. 设备电压:380V
  8. 设备总功率:3kw
  9. 产品油炸温度:150℃以上
  10. 炸制产品:江米条

设备功能:

1、 全程油温自动控制,温度从0----230度可随意设定。

2、自动出料、带翻转搅拌设计,减少工人劳动强度。保证产品生产质量。

3、 设备底部设计沉渣槽并配有大口径排污阀,方便清理卫生。

设备详细配置

设备组成:纯油油炸机一台+外置加热炉一台+引风机一台+烟筒两段+独立控制箱一个

  • 锅体部分:
  1. 锅体采用不锈钢板折弯成型厚双面焊接而成,焊接完成后进行8小时沙漏实验。
  2. 锅体支架采用60*60工业不锈钢拉丝方管焊接而成。
  3. 设备外部包装采用不锈钢板折制而成。
  4. 锅体与外包装之间填充有硅酸铝保温棉,防止产品在油炸过程中造成额外的热量散失。
  5. 设计沉渣底部漏斗式,放油阀采用直径DN60球阀。
  • 加热部分:

燃煤加热:

燃煤加热系统采用分段递接式加热,主要由燃烧室、主火管、散热管、引风机四部分组成。

  1. 燃烧室主要起煤炭燃烧的作用,以4mm厚度的碳钢板材整体折制而成,内部配以耐火材料砌制成型,整体结构结实坚固耐高温。燃烧室填煤口采用锅炉专用炉门。

2、主火管和散热管同为加热管道。主火管采用大口径入火设计,入火初始段采用特制的耐火材料加以防护,末端与散热管焊接成一体,防止散热管被火流损害,极大地延长了设备的使用寿命。主火管厚度为5mm.

  1. 散热管采用三循环设计,设计两排三层共计18根散热管。散热管采用不锈钢工业无缝管
  2. 引风机采用1.5KW锅炉专用引风机,油炸温度控制主要采用温控仪控制引风机启停来调控温度。
  • 油炸部分
  1. 设备采用翻转式自动出料,翻转电机采用0.75KW蜗轮蜗杆RV系列减速电机。
  2. 炸框采用不锈钢冲孔焊接而成,冲孔而成
  3. 油炸筐上部出料支撑架采用不锈钢板折制而成.
  • 电控部分:
  1. 设备电控箱采用不锈钢板折制而成。
  2. 电气控制元件采用德力西品牌元件。

 

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